熔體泵使用過程中，因操作不當問題，使用工況條件等問題，會造成熔體的泄露。鄭州海科熔體泵廠家具體從以下四個方面，分析熔體泵的泄露量的原因。
1、漏流間隙。
齒輪端面泄漏，是總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。
為補償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤滑軸承而設置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設計各間隙，提高熔體泵的制造加工精度來限制泄漏量。
2、熔體粘度。
對于遵循冪律流體流動特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體泵的容積效率要高一些。
3、操作工藝條件。
間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉速成正比，進而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，對熔體泵的容積效率產(chǎn)生影響。
4、進出口壓差。
泄漏量的大小與熔體泵的進出口壓差有很大關系，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對于遵循冪律流體流動特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉速、入口流量等多因素變化的綜合參量。
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