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      應用熔體泵的必要性
      作者:admin  更新時間:2022-09-15

        熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時,可以使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的必要性是:

        1、精度高:能實現穩定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體泵可消除加料系統的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。

        2、能耗低:將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低25%左右。

        3、省工藝:在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外,還通過簡化擠出制品的生產工藝過程,縮短生產周期來實現節能。

        4、壽命長:使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機使用壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

        5、易檢測:熔體泵具有線性擠出特性,便于上、下游設備協調工作。由于熔體泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關系,熔體泵轉速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用熔體泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。


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      鄭州海科熔體泵有限公司是專業生產熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵、反應釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統等產品的企業。是國內專業生產熔體齒輪泵較早的企業之一。
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